透水磚生產過程中有哪些需要注意的？

發布時間:2018-10-25 10:45 | 編輯:南寧透水磚 | 99 次瀏覽

1、破碎：破碎是利用鄂式破碎機把廢瓷磚破碎成具有一定顆粒配比的粒料。其顆粒的粗細及顆粒配比影響到半成品強度、燒成溫度、成品的透水性、表面效果、產品尺寸等。

透水磚在生產過程中總會出現一些問題，為了能避免這些問題，我們來看一下透水磚在生產過程中有哪些需要注意的。

1、破碎：破碎是利用鄂式破碎機把廢瓷磚破碎成具有一定顆粒配比的粒料。其顆粒的粗細及顆粒配比影響到半成品強度、燒成溫度、成品的透水性、表面效果、產品尺寸等。顆粒越粗透水性越好但生坯強度降低、燒成溫度升高，表面效果粗糙，尺寸變大。改變粒料的大小及顆粒配比、調節燒成溫度、改變成型壓力是調整透水磚的重要指標——透水性能的重要途徑。

2、調合攪拌：調合攪拌過程要加入一定量的結合劑(一般為膨潤土、木質素等)、助熔劑(一般為長石粉、滑石粉等)，加入結合劑目的是增加粒料的結合性能，增強生坯的強度。如果不加的話無法成型，或者強度不夠，半成品損耗大，成品磚裂紋多。

3、成型：成型的壓機如果是用自動壓機的話需要有二次布料系統，透水磚一般由面料及底料組成，面料：底料＝1：6左右，當然也可以選用摩擦壓磚機、振動壓磚機，利用這些壓機可以手工布料成型。對于該產品，為了減少設備的投資，減少設備維修費用以及利用廉價的勞動力，使用摩擦壓磚機或震動壓磚機就能滿足工藝要求。

4、燒成：一般用隧道窯，透水磚一般厚度在60mm左右，燒成周期20小時左右，采用棚板車，一般為8層左右。燒成溫度1200℃－1250℃，燒成溫度高低根據所收集的廢陶瓷?；潭然蛘呶仕蟮脑摦a品的透水系數、抗折強度、表面顏色、尺寸等因素決定。

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